0724-7593898石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，用石灰石、白云石、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900~1100℃煅烧而成。石灰作为一种廉价的碱性氧化物，主要用途分为两类：一是建筑用石灰；二是工业用石灰。建筑石灰的要求不是很高，用量相对不是很多；工业用石灰由于对石灰的质量要求较高，多采用工艺先进的机械化环保立窑。2012年我国石灰的产量为2亿吨。
“十二五”时期前两年由于工业用石灰消费量增加角度，石灰的产量增幅较大，2012年石灰产量2亿吨，比2010年增加17.6%，其中建筑用石灰7000万吨，工业用石灰1.3亿吨。世界石灰石和白云石资源量非常大，足够石灰生产。
2019年中国石灰产量达3亿吨，占世界总产量的70.75%。
我国石灰生产的规模年产能小于10万吨的企业有4000多家，占行业企业数量的87%；年产能大于10万吨的企业数量为500多家，占行业企业数量的13%；行业中的小企业较多，产能分散。石灰生产采用先进技术窑型的产能占比为28%；落后技术产能占比44%；落后技术产能占比较大，行业技术进步的空间较大。
随着我国工业用石灰需求量的逐年扩大，机械化石灰窑的数量逐年增加。2012年机械化石灰窑的产量超过1.3亿吨占石灰总产量的65%，2019年中国年石灰产量3亿吨，占世界总产量的70.75%。我国石灰竖窑的技术日趋成熟，石灰行业技术结构调整取得了一定成效，但还有很大的进步空间。
由于钢铁、有色、化工、轻质碳酸钙、环保产业等领域的快速发展带动，我国工业石灰消费量增长迅速，已成为石灰应用的主要领域。石灰已经从传统建筑材料应用为主转为以工业基础原料应用为主。工业用石灰产量由2005年5400万吨增长到2012年的1.3亿吨，增长140%。建筑用石灰和工业用石灰比例由13:7变为7:13，产品结构发生了根性变化。
煤炭石灰工业消耗的主要能源，2010年石灰行业消耗煤炭3204.5万吨标煤，用电23.29亿KW/h；煤炭消耗占石灰行业能耗总量的99.1%；2012年煤耗占总行业能耗98.6%，较2010年有所下降。总体上看，随着产业技术结构的变化和装备水平的提高，大型机械化石灰窑由于自动化水平高、物料粒径合理、原燃料配比合理，所以其单位产品烧成煤耗有较大幅度的下降。
石灰技术结构在国家节能减排的政策压力下，将发生显著变化，先进技术石灰产能产量将增长较快，落后技术石灰产能将逐步退出市场。
按照国家产业指导目录，坚决淘汰土窑，限期逐步淘汰技术落后、高能耗的石灰生产线。加强新建生产线的监管监督，坚决禁止能耗未达标的石灰生产线建设。通过淘汰落后产能和行业监管，降低单位产品能耗，减少石灰行业能源消耗，促进行业节能减排。
推广先进的石灰窑型技术，采用高效设备，提高产品质量，推广先进石灰窑生产线建设，改造已建石灰窑生产线，加强石灰窑窑体保温措施，减少能源消耗，同时改造电机动力设备，采用高效节能、变频技术电机等降低能耗，通过技术改造降低石灰行业能耗水平。改造窑型及烧成技术，提高石灰产品质量，提高石灰活性成分和有效成分，降低石灰行业CO2的排放。鼓励行业的规模化和大型化发展。未来荆门市锦科钙业股份有限公司将加大氧化钙等系列产品的生产，顺应行情蓬勃发展。
